Выбор. Огнеупорные смеси типы КАМИН и FLAME

КАК правильно выбрать тип огнеупорной смеси.

 

Выбор огнеупорной смеси (для огнеупорных бетонов и уточнения рецепта кладочной смеси) - зависит от множества условий и факторов, профессионгальный выбор смеси рекомендуем доверить только специалистам.

 

Для выбора смеси необходимо отправить на электронную почту kiet@inbox.ru как можно более подробную информацию - Техническое задание .

 Для уточнения типа , состава и рецепта смеси необходимо как можно точнее и подробнее описать, например:
1.  Условия службы
2. Негативные факторы
3. Какая зона, что в ней происходит
4. Геометрия, размеры, толщина слоя
5. Условия работы агрегата
6. Что и как собираетесь использовать
7. Технологическую аппаратуру.
8. Компоненты, которые нужны. Компоненты, которые нельзя использовать.
 9. Требования по температуре применения.

10. Тип печи, что плавит

11.  Описание агрегата

Вам будет предложен тип смеси и под Ваш запрос подобран рецепт. 

 

ОГНЕУПОРНАЯ  СМЕСЬ

CONSOLIT FLAME

для изготовления огнеупорных бетонов

 

      Сухие огнеупорные смеси CONSOLIT FLAME относятся к группе неформованных огнеупоров  гидравлического твердения и  состоят из огнеупорных заполнителей сбалансированного гранулометрического состава, модифицирующих добавок органического и минерального происхождения, а также  вяжущего - высокоглиноземистого цемента марки  ВГКЦ-70-1 (ВГКЦ  -75-05), производимого по ГОСТ 969-91.

Технические характеристики огнеупорных смесей

 

МАРКА СМЕСИ

СБКА-90

CONSOLIT FLAME 90

СБКА-80

CONSOLIT FLAME 80

СБЦА-55 CONSOLIT FLAME 55

СБЦА-45 CONSOLIT FLAME 45

СБМА-65 CONSOLIT

 FLAME 65

СБША - 40 CONSOLIT FLAME 40

СБШК - 40 CONSOLIT FLAME 40K

 

Заполнитель

Корунд

Цирконокорунд

Муллитокорунд

Шамот

1

  Температура

 применения, оС

1650

1550

1500

1350

1250

2

Массовая доля,%

  Al2O3, не менее

90,0

80,0

55,0

45,0

65,0

40,0

40,0

 

  CaO, не более

5,0

4,0

5,5

5,5

7,0

10,0

7,0

 

  ZrO2, не менее

 

 

24,0

12,0

 

 

 

3

 Макс. размер зерна,

   мм, не более

3,2

5,0

7,0

3,0

1,0

4

 Плотность бетона после формования, г/см3

2,9-3,0

2,7

2,7

2,3

1,7

1,4

5

Предел прочности при сжатии через 3 сут, Н/мм2, не менее

 

25

 

35

45

40

 

30

 

35

25

6*

Расход воды, литров на100 кг сухой смеси

7,5 -10,0

9,0-11,0

9,0-12,0

9,0-13,0

14,0-13,0

18,0-20,0

                                                   Применение

       Огнеупорные смеси CONSOLIT FLAME предназначены для изготовления изделий  и монолитных  футеровок в различных отраслях промышленности  

  1. Футеровка  агрегатов коксохимии,  черной, цветной металлургии, электроплавильных, индукционных печей. Литейные и закалочные печи  в машиностроении.

  2. Энергетические и отопительные котлоагрегаты (горелочные камни, натрубная, потолочная футеровка, шлаковые воронки ).

  3. Цементная промышленность (футеровка порогов вращающихся печей, рекуператоров, декарбонизаторов, циклонов и т.п.).

  4. Горелочные камни, элементы кладки  стекловаренных печей.

  5. Футеровка вагонеток в  производстве штучных огнеупоров, красного кирпича, керамических изделий.

  6. Тепловые агрегаты сахарных заводов.

  7. Камеры сгорания.  Малые  печи сложной формы (хлебопекарные, кузнечные, сушильные,  утилизационные) - замена штучных огнеупоров. 

  9. Устройство и кладка  каминов.

ПОДГОТОВКА  ОПАЛУБКИ (формы)

           Перед началом работы   опалубка (форма), в которую производится  укладка готовой массы,  должна быть сухая и чистая.  При проведении   ремонтных работ  поверхность футеровки,  подлежащей восстановлению,  необходимо тщательно очистить   от инородных  включений (кусков металла, окалины, кокса, остатков технологических продуктов, непрочных, отслаивающихся фрагментов старой футеровки, пыли, грязи).

       С целью обеспечения демонтажа опалубки (формы)  рабочую поверхность  рекомендуется  покрывать тонким слоем консистентной смазки, промасленной бумагой  и т.п.   При необходимости  рекомендуется придавать опалубке (форме)  клиновидность (конусность) в пределах  0,5 -1%.

 

ПРИГОТОВЛЕНИЕ БЕТОННОЙ СМЕСИ

 

      Требуемое количество сухой  смеси с помощью  смесительного оборудования  тщательно   перемешать  с  заданным количеством чистой  воды до получения  однородной виброподвижной массы.

      При поставке двухкомпонентной  смеси (заполнитель и цемент поставляются раздельно) предварительно смешать в заданном соотношении заполнитель с цементом. Затем в полученную сухую смесь добавить расчетное количество воды и вновь  перемешать до получения бетонной массы.

       Превышение рекомендованного    количества воды  может приводить к снижению строительной прочности бетона и  ухудшению  его  эксплутационных характеристик.

        Готовый бетон  должен быть использован не позднее   1часа с момента изготовления.                       

 

ПОРЯДОК РАБОТЫ

 

        Укладку готового бетона в опалубку для монолитной футеровки производить   с помощью погружных (навесных) вибраторов. При изготовлении формованных изделий применять вибростол .

           Работы по укладке бетона  рекомендуется выполнять в интервале температур от +5ОС  до +25ОС. Следует помнить, что при температуре ниже +5ОС твердение бетона может  замедляться.  При температуре выше +25ОС ускоренное схватывание бетона    затрудняет его укладку.

          Для обеспечения оптимальных условий твердения поверхность  бетона (изделия)  рекомендуется в течение от 1 до 3 суток поддерживать во влажном состоянии, защищая   водонепроницаемым   покрытием, например, полимерной пленкой или периодическим смачиванием поверхности тонкораспыленной водой.

      Демонтаж опалубки рекомендуется  вести после набора бетоном транспортной,  монтажной прочности.

      Сушку бетона  рекомендуется  вести при температуре 110 – 120 оС не менее 3 суток или   согласно технологического регламента потребителя.  В других случаях  скорость прогрева бетонной футеровки или изделий  рекомендуется поддерживать на уровне 20 оС/час.

       При  ремонтных работах расшивку крупных трещин и дефектов  футеровки   рекомендуется  вести в форме «ласточкина хвоста», при необходимости  поверхность  предварительно обработать специальным грунтом.

   

2. «КОНСОЛИТ КАМИН»

Сухие огнеупорные   смеси для кладки, литья,

 ремонта каминов и тепловых агрегатов

  

    «КОНСОЛИТ КАМИН» представляют собой  многокомпонентные сухие смеси, состоящие из высокоглиноземистого огнеупорного цемента марки ВГКЦ-70-1  (ГОСТ 969-91), фракционированного шамотного заполнителя и специальных добавок.  Компоненты  смесей экологически  безопасны и пригодны  для применения в  быту.

     Сухая смесь  СБШК - 40   предназначена  для  кладки, штукатурного покрытия, и  ремонта огнеупорных частей каминов, бытовых,  технологических печей различного назначения  и аналогичных им  тепловых агрегатов с рабочей температурой для типичной смеси  до 1250ОС.

      Смесь  СБША - 40 предназначена  для изготовления методом литья каминов, малых печей сложной формы, а также промышленных тепловых агрегатов с рабочей температурой  до 1350ОС.

    .                               Технические характеристики  смесей  

 

МАРКА СМЕСИ

СБША – 40

бетонная

СБШК – 40

кладочная

 

Заполнитель

Шамот

1

Температура применения, оС

1350

1250

2

Содержание Al2O3, не менее ,%

40,0

40,0

3

Содержание CaO, не более%

9,5

6,8

4

Максимальный размер зерна, мм, не более

3,0

1,0

5

Плотность бетона  после формования, кг/м3

1,7

1,4

6

Предел прочности при сжатии через 3 суток после формования, Н/мм2, не менее

35

25

7

Расход воды, литров/ на10 кг сухой смеси

1,4 -1,6

1,8 - 2,0

Перед началом работы

       Поверхность под укладку смеси должна быть чистой, свободной от посторонних загрязнений (отслаивающихся частиц, пыли и масляных пятен и т.п.). Пористую  поверхность основания (кирпичей  и др) следует предварительно смочить водой или специальным раствором. Смесь, хранившуюся при отрицательной температуре, необходимо   выдержать   в теплом помещении не  менее суток.

 Приготовление растворной смеси

     Необходимое количествосухой смеси механическим способом (миксером, дрелью  со специальной насадкой, бетономешалкой)  тщательно смешать с   чистой водой. Для достижения  однородной, пластичной, хорошо укладываемой массы время  перемешивания должно составлять  не менее 3 минут.

     Готовая   смесь должна быть использована в течение  1 часа. Время использования  растворной  смеси можно регулировать температурой воды.

Новости

Рекламные слоганы:

 

1. Сухая смесь CONSOLIT

Любого профи удивит.

Знают взрослые и дети:

Нет прочнее BARSа в свете.

 

2. Цветной цемент- наша гордость!

Есть гарантия на прочность!

В Подольск приезжай-

Разноцветку покупай!

 

 

 

Контакты

 

Тел.Факс:(498) 622-04-42

E-Mail: kiet@inbox.ru

 

Тел.Факс: (498) 622-04-42 kiet@inbox.ru

 

                       (498) 622-04-42         kiet@inbox.ru